Задачи по производственной логистике

1. Составьте график запуска изделий в производство таким образом, чтобы уложиться в указанное время с помощью интуитивного оптимизационного алгоритма («правило Джонсона»).

В токарный цех с главного конвейера поступил заказ на изготовление различных видов метизных изделий. Срок выполнения заказа – 28 ч. Технологическим процессом предусмотрено выполнение двух операций (изготовление заготовки и нарезка резьбы) на двух видах оборудования. Затараты времени на выполнение этих работ представлены в таблице 1.

Задачи по транспортной логистике

1 Рассчитать общий пробег автомобиля, гружёный пробег автомобиля за смену, транспортную работу по каждому отрезку маршрута. Рассчитать оплату труда водителя при следующих данных: за 1 км  пробега на маршруте ему платят 1 руб, за участие в погрузочно-разгрузочных работах за 1 час 2 руб. Время  смены-8 ч., нулевые пробеги - 12 км., расстояние А,Б - 15 км., расстояние Б,В - 19 км., расстояние В,Г - 15 км., расстояние Г,А  -20 км. Техническая скорость автомобиля - 50 км.час, грузоподъемность - 15 т., на отрезке АБ коэффициент статического использования грузоподъемности 0, на отрезке БВ коэффициент статического использования грузоподъемности 0,4, на отрезке ВГ коэффициент статического использования грузоподъемности 0,8, коэффициент статического использования грузоподъемности - 1.0 на отрезке ГА, время погрузки 30 мин, разгрузки - 1ч.

Задачи по логистике складирования

1.   Среднее суточное поступление грузов на склад за год - 50 вагонов, максимальное - 70. Средний вес груза в одном вагоне - 80 тонн. Груз размещён в ящиках длиной 50 см., шириной 40 см., высотой 50 см и весом 70 кг. Ящики хранят на поддонах размером 1000Х1200 мм, высота поддона 40 см,  грузоподъёмность поддона до 1 тонны, вес поддона 15 кг. Поддоны составлены в штабели в два яруса, по шесть поддонов в каждом ярусе. Грузоподъёмность погрузчика до 1 (одной) тонны на высоте 2,5 метра. Средний срок хранения груза - 5 суток. Коэффициент использования площади склада - 0,85. Площадь приёмочно-отпускной экспедиции равна половине разности общей и полезной. На складе работает 12 человек. Необходимо сформировать штабель рассмотрев все изученные виды укладок груза на поддон и выбрать оптимальную. Рассчитать количество ящиков на поддоне и количество ящиков в штабеле. Определить все площади оптового склада.

Задачи на нахождение технико-эксплуатационных показателей при автомобильных перевозках

Задача 1. 

Грузоподъемность автопоезда — 10 т; расстояние средней ездки с грузом - 60 км; статический коэффициент использования грузо­подъемности — 0,9; коэффициент ис­пользования пробега составил 0,75; время простоя под погрузкой и разгрузкой за ездку — 30 мин; время движения с грузом — 120 мин; время работы автомобиля за смену — 10 ч. Определить производительность автопоезда за смену и техническую скорость.

Технико-эксплуатационные показатели работы транспорта

1) Коэффициент статического использования грузоподъемности за ездку;

                                                                             

за смену:                                    

                                    

где q_ф - фактическое количество груза, перевезенного за одну ездку, т;

q_н - номинальная грузоподъемность подвижного состава, т;

n_е - количество ездок за смену.

Оптимальный радиус обслуживания склада

После определения минимально необходимого количества складов, а также места их расположения в зоне потребления важной остается проблема оптимизации радиуса обслуживания соответствующего распределительного центра.

Например, в зоне потребления действует два распределительных склада. Известно, что расстояние между ними равно 120км.

При этом для каждого склада характерны соответствующие издерж­ки на хранение единицы запасов (С_хр1, С_хр2), а также транспортные тарифы (С_тр1, С_тр2). Необходимо определить оптимальный радиус обслуживания каждого склада (R₁, R₂).

Для анализ рисунок показывает, что оптимальные радиусы обслуживания будут достигнуты в точке О, в которой для распределительных складов № 1, 2 обеспечивается равенство совокупных издержек на хранение товаров и по их доставке потребителям:

Схр1+Стр1∙R1=Схр2+Стр2∙(120-R1 )

После решения уравнения относительно R₁ определяют радиус R₂ по формуле:

R2=120-R1