Логистическая технология RP может быть
использована в системах дистрибьюции, для чего созданы системы DRP
(Distributionrequirements planning). Системы DRP — это распространение логики
построения MRPв каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти подсистемы,
хотя и имеют общую логистическую концепцию RP, в то же время существенно от нее
отличаются.
MRP-системы (программные модули) заняты
производственными графиками, которые регламентирует и контролирует
фирма-изготовитель готовой продукции. DRP-системы базируются на потребительском
спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно дают более
определенный результат, в отличие от DRP-систем, работающих для условий
неопределенного спроса. Эта неопределенная внешняя среда налагает
дополнительные требования и ограничения на управление запасами готовой
продукции в дистрибутивных сетях. В то время как MRP-системы контролируют
запасы внутри производственных подразделений, DRP-системы планируют и
регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной
товаропроводящей сети или у логистических посредников. Основной инструмент
логистического менеджмента в DRP - системах представляет собой график, который
позволяет координировать весь процесс поставок и пополнения запасов готовой
продукции в дистрибутивной сети (канале). Этот график формируется для каждой
выделенной единицы хранения (Stockkeeping unit — SKU) и каждого звена
логистической цепи, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале.
Графики пополнения и расходования запасов SKUинтегрируются в общее требование
для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых
посредников.
Системы управления распределением,
основанные на схеме DRP, позволяют фирмам получить определенные преимущества в
маркетинге и логистике.
Маркетинговые преимущества DRP-систем
включают:
• улучшение уровня сервиса за счет
сокращения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий
потребителей;
• улучшение продвижения новых товаров на
рынок;
• способность предвидеть и предупреждать
маркетинговые решения продвигать готовую продукцию с низкими уровнями запасов;
• улучшая координация управления
запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;
• исключительная возможность
удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с
координацией управления запасами товаров.
Среди логистических преимуществ DRP-систем
можно отметить:
• снижение логистических издержек,
связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет
координации поставок;
• снижение уровней запасов за счет
точного определения размера и места поставок;
• сокращение потребности в складских
площадях за счет уменьшения запасов;
• уменьшение транспортной составляющей
логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;
• улучшение координации между
логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.
В то же время в DRP-системы существуют
определенные ограничения и недостатки. Во-первых, система DRP требует точного и
координированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала
распределения готовой продукции в логистической сети. В идеальном случае
система не поддерживает в логистических каналах лишние запасы, но это зависит
от точности прогнозирования. Для избегания возможных ошибок в распределительных
центрах приходится держать страховые запасы. Возможны три источника ошибок:
ошибки в самом методе прогнозирования, неправильный прогноз спроса и
неправильная дислокация складов (или размера запасов), ошибки в прогнозе
времени изменения спроса.
Во-вторых, планирование запасов в
DRP-системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между
распределительными центрами и другими звеньями. Неопределенность любого цикла
(заказа, транспортировки, производства) снижает эффективность решений,
принимаемых в системе DRP.
В-третьих, интегрированное планирование
распределения вызывает частые изменения в производственном задании, от чего
производственные подразделения фирмы «лихорадит», а это приводит к колебаниям в
использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на
производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Эти недостатки
обычно устраняются путем увеличения страховых запасов товаров в дистрибутивной
сети.
В середине 1980-х годов в США и Западной
Европе появилась расширенная версия системы DRP («Планирование потребности в
ресурсах распределения»), система DRP II (Distribution Resourse planning),
которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции в
логистической системе. В этой системе применяются более современные модели и
алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных
компьютеров и телекоммуникационные каналы, работающие в режиме on-line. В
системах DRPII применяются более эффективные модели прогнозирования спроса,
потребности в ГП. Они обеспечивают управление запасами для среднесрочных и
долгосрочных прогнозов спроса на ГП. В системах DRPII комплексно решаются
вопросы управления производственной программой, складскими мощностями,
персоналом, качеством процесса перевозки и логистического сервиса.
Сейчас программные модули DRP имеются в
большинстве компьютерные информационные системы класса MRP II/ERP