Последовательный способ организации производственного процесса

    При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Однако производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, организации.

   При последовательном виде движения деталей длительность производственного цикла обработки партии деталей (Тпосл) определяется по формуле:
где n – количество деталей в производственной партии, шт.;
       i – номер операции технологического процесса обработки детали;
      m – количество операций в технологическом процессе обработки детали;
      ti – штучное время на выполнение i-й операции технологического процесса, мин;
   ki – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на i-й операции технологического процесса;
    tмо – время межоперационного пролеживания партии и транспортной пачки (время передачи партии или транспортной партии (пачки) с одной операции на другую), мин.