Данная система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов товара.
В этой связи ее целесообразно применять для товаров, имеющих незначительную величину спроса. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый фиксированный интервал времени между ними, а только при условии, что запасы на складе в этот момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным. Роль минимального уровня в данной системе выполняет пороговый уровень
Для расчета параметров
системы «минимум-максимум» необходимы следующие исходные данные:
-
объем оборота (потребления или сбыта сырья,
полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);
-
интервал времени между заказами (I);
-
время выполнения заказа (tm);
-
время задержки поставки (tзп).
Порядок
расчета основных параметров рассматриваемой системы.
1.
Дневное потребление товара на
складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта
сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству
рабочих дней в данном определенном периоде.
2. Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как произведение суммы
времени выполнения заказа и задержки поставки и дневного потребления товара на
складе.
3. Максимальный желательный уровень запасов на
складе
определяется
как произведение суммы времени задержки поставки и интервала времени между
заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.
4. Размер заказа (РЗ) определяется
по следующей зависимости:
РЗ = МЖЗ-ТЗ+ОП.